Настольный кулер Aqua Well 802ТA СК--> 1.75--> SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

материал SBS;тип пруток, круглый;диаметр 1.75 мм;цвет серебристый;подходит для 3D принтера


Обзор:

Быстробзор: инженерные филаменты (ASA, Nylon, PC, PP, ForMAX) SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

Пруток для 3d печати (sbs) 750 г Серебристый 1.75мм Element3D – гибкий и очень простой в печати материал, обладающий уникальной характеристикой, подходящей для решения многих задач.


Пруток для 3d печати vitrum (sbs) 750 г 1.75мм Element3D – гибкий и очень простой в печати материал, обладающий уникальной характеристикой.
KID пруток UNID 1.75 мм 6 цветов 0.25 кг. 1 055 ₽.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

PLA BQ 1.75 мм черный (coal black) 1 кг. 1 390 ₽. Spider Box пластик PLA, 10 м 10 шт.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

330 ₽. PLA пруток Heleos 1,75 мм красный 1 кг.

💲 SBS и SBS GLASS. Подробный обзор пластика.

1 400 ₽. PLA пруток BQ мм красный (ruby red) 1 кг.

Какой ВЫБРАТЬ ПЛАСТИК для 3Д принтера. Обзор филаментов АБС, ПЛА, СБС, ПЭТГ.

1 390 ₽.
1 бесплатный образец SBS Watson произвольного цвета добавить к любому заказу. Все что больше будут рассчитаны 50 рублей/шт.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

Диаметр 1.75 мм. Длина 10 метров.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый


Давно хотел сделать небольшой видеоролик по опыту печати разными пластика. В данном видеоролике проводил.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый


MakerBot 3D Bestfilament eSUN REC Стримпласт Raise3D XYZPrinting Filamentarno. ABS PLA Nylon PETG SBS Flex.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

1.75 мм, серебристый.
Здравствуйте, уважаемые читатели!

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

Начиная с этой статьи, я попытаюсь подробно рассказать о 3d печати на fdm принтерах, особенностях сборки и настройки.
18 способов мужчину в автором рубрики "Секс" в журнале xxl и делясь с мужским населением страны мнениями сексологов о том, чего хотят от нас женщины, я продолжить получаю письма.


Расходные материалы для 3d нажмите чтобы перейти — купить по выгодной цене с доставкой.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

791 модель в проверенных интернет-магазинах: популярные новинки и лидеры продаж. Начиная с этой статьи, opinion ABS пруток Picaso 3D 1.75 мм белый useful попытаюсь подробно рассказать вам о 3D печати на FDM принтерах, особенностях сборки и настройки.
Начну, пожалуй, с рассмотрения наиболее популярной сейчас модели 3D принтера — Creality Ender 3.
В этой публикации постараюсь рассказать о нюансах сборки этого принтера.
Заинтересовавшихся, прошу под кат.
Сейчас мало кого можно удивить моделями и изделиями распечатанными на 3D принтерах.
Прогресс не стоит на месте и как когда-то обычные принтеры поселились практически в каждой квартире, так и 3D печать набирает обороты и уже стала не достоянием лабораторий, а вполне себе домашним атрибутом, который может себе позволить приобрести творческий для решения своих задач.
Пожалуй, начнём с основных характеристик и упаковки.
Про сохранность компонентов — большую часть объёма коробки занимает вспененный полиэтилен.
Внутри упаковки мы найдём полностью собранное основание принтера с установленным столом и все необходимые компоненты для завершения сборки, и настройки.
Даже про шпатель для снятия моделей со стола не забыли.
Помимо всех крепёжных элементов уложены в индивидуальные подписанные пакетики в комплект входят инструменты, которые понадобятся при сборке.
CD карточка памяти, вставленная в USB картридер, на ней помимо ПО Ultimaker Cura необходимого для подготовки моделей к печати, есть полная документация на принтер, его сборку и настройку.
Бумажный вариант инструкции по сборке, также присутствует в комплекте.
Инструкция довольно подробная и разбита на 12 шагов.
Полный архив с документацией https://lifeoflynx.ru/175/pla-prutok-volprint-175-mm-beliy.html скачать.
Модуль экрана с энкодером для навигации по меню принтера.
Экструдированные алюминиевые профили: 40х20 мм.
Резьбовой вал оси Z.
Собранный на едином основании экструдер и мотор оси X, включая концевик оси X.
Каретка оси X типа v-slot.
Полностью собранное из алюминиевых профилей 40х40 мм.
В основании принтера располагается отсек для основной управляющей платы принтера.
Вся проводка уже подключена к плате и спрятана в оплётку типа «змеиная кожа».
Основание, выполненное в виде буквы — H обеспечивает отличную жёсткость всей конструкции.
А также на заводе изготовителе к управляющей плате подключен весь собранный узел печатающей головкой и трубка подачи пластикового прутка филамента.
Стол принтера перемещается по экстрадированному профилю, относительно оси Y, на четырёх роликах из нейлона с запрессованными в них подшипниками.
Подогреваемый стол сделан из алюминия, имеет размеры 235х235 мм.
За регулировку стола отвечают четыре подпружиненных винта.
Зона печати 220х220 мм, но на практике совершенно свободно можно печатать 230х230 мм.
Мотор оси Y уже установлен, подключен к плате.
С левой стороны под небольшой крышкой скрывается плата управления.
На торце можно увидеть слот для карточек памяти типа micro SD и разъём mini USB для подключения принтера к КП.
Основная плата при снятой крышке: Плата работает под управлением 8-битного контроллера.
За охлаждение платы отвечает вентилятор 40х40 с питанием 24В.
Интересная особенность — вентилятор охлаждения платы подключен параллельно вентилятору, который обдувает модель.
При печати некоторыми жмите пластика обдув противопоказан.
На мой взгляд, весьма странное схемотехническое решение, но его можно исправить, запитав охлаждение платы на постоянку от 24В или переделав охлаждение на 12В вентилятор через небольшой DC-DC преобразователь, в отсеке для управляющей платы ещё достаточно место для DIY творчества.
Узел печатающей головки, прикреплённый к каретке c роликами v-slot, уже собран, все провода аккуратно заделаны в оплётку.
Хотенд МК8, служит для отвода тепла от термобарьера и направлению пластикового прутка в зону расплавления и печати.
Стоковое сопло диаметром 0.
Вентилятор охлаждения хотенда, напротив него за металлической стенкой — вентилятор для обдува модели зоны печати.
Так как стол с мотором и приводом оси Y уже собран на заводе, необходимо проверить люфт стола относительно направляющего профиля, в любом случае он будет и его необходимо устранять.
Для этого демонтируем алюминиевый подогреваемый стол, открутив четыре подпружиненных регулировочных винта.
Металлическое основание стола перемещается по экструзии на четырёх роликах, при этом два из них синий контуркоторые с правой стороны, еще и на эксцентриках.
Для начала проверяем затяжку роликов с левой стороны красный контур.
Далее, поворачивая оси эксцентриков синий контур необходимо выбрать люфты на оси Y, делать это надо аккуратно.
Прижим ролика не должен провоцировать люфт относительно профиля и должен быть на грани скольжения по направляющей, если прокрутить его пальцами.
Чрезмерный прижим роликов увеличит нагрузку мотор и подшипники в роликах.
При небольшом наклоне, основание стола должно свободно перемещаться по направляющей под собственным весом даже с надетым и натянутым ремнём.
После того как нужный эффект достигнут, нужно зафиксировать положение эксцентриков просто затянуть самоконтрящиеся гайки.
Весь необходимый комплект инструментов есть в комплекте поставки.
Устанавливаем вертикальные направляющие профиль 40х20 мм.
Тут вроде проблем возникнуть не должно.
Внимательно смотрите инструкцию и не перепутайте их местами и положением, иначе потом источник отверстия просто не совпадут.
Устанавливаем концевик оси Z.
В инструкции указано, что расстояние от торца профили до концевика, должно быть 32 мм.
Вот так делать не надо, иначе при первом включении головка упрётся в стол, и хорошо, если ничего не погнёт или поломает.
Если не планируете использовать стоковое пластиковое адгезивное покрытие, устанавливайте концевик на расстоянии 36 мм.
Если планируете сразу установить на стол стекло — 38-39 мм в зависимости от толщины стекла 3-4 мм.
Монтируем блок питания на 24В.
На направляющий профиль установим мотор оси Z.
Затягивать крепление до конца не надо, оставьте небольшой свободный люфт.
Устанавливаем винтовой вал оси Z.
Резьбовой вал крепится к двигателю оси через муфту.
Вставляем вал смотрите подробнее муфту и затягиваем крепление.
Настало время собрать ось X, по подробнее на этой странице будет перемещаться печатающая головка принтера.
Установим каретку на направляющую оси профиль 20х20 мм.
Далее, необходимо прикрутить к направляющей мотор и экструдер которые уже смонтированы на металлическое основание в комплекте с роликами.
Главное — соблюсти соосность.
Даже небольшой перекос может привести к заклиниванию оси при перемещениях по направляющей.
А для исправления этого косяка придётся снимать всю ось.
Тоже правило распространяется на v-slot каретку, которая расположена на другом конце профили.
Она должна быть соосна алюминиевому профилю.
Теперь аккуратно устанавливаем собранную ось X на направляющие.
Ролики должны без закусывания войти в экструзию профили.
Винтовой вал в резьбовую втулку.
Перед установкой оси X на своё законное место — необходимо ослабить два фиксирующих винта резьбовой втулки винтового вала ослабляем без фанатизма, чтобы немного перемещалась в продольной плоскости и не болталась.
Винтовой вал не может быть идеально ровным и может иметь небольшую кривизну — делая плавающий узел сопряжения вала со втулкой, компенсируем возможную кривизну вала.
И тогда не нудно городит «огород» из подкладок под двигатель оси Z.
Продеваем и закрепляем зубчатый ремень.
Устанавливаем натяжитель ремня, но пока его не натягиваем.
Проверяем люфт в роликах, которые будут перемещаться по оси Z.
Один из роликов синий контур имеет ось с эксцентриком для регулировки прижима, вращая ось ролика избавляемся от свободных люфтов, но сильно прижимать ролик не следует.
Если закусывает или перемещение разных концов осей неравномерны, немного ослабляем эксцентрик ролика.
Ту же самую операцию проделываем для каретки печатающей головки, нижний ролик имеет эксцентрик на оси.
Просто убираем люфт и проверяем, чтобы всё перемещалось свободно.
После этого можно натянуть ремень натяжителем согласно https://lifeoflynx.ru/175/pla-prutok-3d-systems-cube3-175-mm-svetyashiysya-goluboy.html />Вы скажете, а почему я сначала установил ремень, а не после регулировки.
Отвечу на этот вопрос.
Когда узел будет отрегулирован и ролики прижмутся к направляющим, продеть завальцованные медной трубкой концы ремня не повредив поверхность самих роликов — достаточно проблематично.
Устанавливаем верхней алюминиевый профиль 20х20 мм.
Перед тем как крепить профиль к вертикальным стойкам нужно установить держатель катушки с пластиком, потом это будет сделать проблематично, не дадут винты крепления профиля к стойкам.
Сам держатель лучше перевернуть плоской стороной от себя, это позволит устанавливать более широкие катушки с филаментом.
Модуль дисплея с энкодером я установил в последнюю очередь, чтобы исключить его повреждение в процессе сборки.
К экструдеру прикручиваем фитинг и вставляем в него PTFE трубку фторопластовая термостойкая пневмотрубка.
Фитинг затягивать сильно не надо иначе сорвет резьбу внутри экструдера.
Вращая винтовой вал руками установите ось X примерно в 150 мм от поверхности стола.
После этого можно немного затянуть винта резьбовой втулки, в идеале лучше под винты подложить маленькие пружинки, например, от автоматической шариковой ручки.
После этого можно окончательно затянуть винты крепления двигателя оси Z.
Согласно инструкции, подключаем все разъёмы к концевикам и шаговым двигателям, сложного там ничего нет, на каждом кабеле есть бирка с обозначением нужной оси.
Подключаем разъём от блока питания к основной плате, используется известный всем моделистам XT60.
На этом основная сборка 3D принтера закончена.
Останется только нейлоновыми стяжками «облагородить» проводку.
Принтер получился весьма компактным 44 х 41 х 46.
Постоянного подключения к ПК принтеру не требуется, он может печатать непосредственно с карты памяти.
Отпадает возня с длинными USB кабелями.
Более подробные фото убрал под спойлер.
В принтере использована модифицированная прошивка Marlin.
Её немного урезали по сравнению с полной версией, отключили контроль защит по температуре, EEPROM и сервисные опции.
Основные функции, поддержка печати с карт памяти и ПК, нагрев стола и сопла, перемещения стола, включение обдува модели, остались и позволяют без проблем работать с принтером.
Более подробно с опциями можно ознакомиться в прилагаемом к принтеру «гайде» который записан на комплектную CD карту.
Примеры меню принтера — убрал под спойлер.
Немного хочу рассказать про калибровку стола принтера.
Процедура несложная, скорее нудная и требует внимания.
Головка принтера переместится в нулевой положение.
В том же меню активируем Disable Steppers отключаем режим удержания двигателей для того, чтобы можно было вручную перемещать каретку по Х и Y Z не трогаем, она у нас уже «дома».
Перемещая вручную стол и каретку с печатающей головкой необходимо регулировочными винтами стола добиться зазора примерно 0.
В качестве щупа можно использовать полоску обычной офисной бумаги, бумага должна с небольшим усилием проходить между столом и соплом.
Лучше контролировать каждую точку несколько раз.
Если стол имеет довольно большую кривизну, не беда в следующей статье, где я буду рассматривать апгрейды для этого принтера, расскажу, как установить стекло вместо стоковой адгезивной подложки.
Стекло в большинстве случаев решает все проблемы изгиба стола.
Заправка прутка в принтер.
Для начала нужно разогреть сопло принтера.
Включаем принтер, заходим в меню Prepare и активируем преднагрев сопла Preheat ABS.
Сопло начнёт нагревается до 230 градусов.
Сматываем немного филамента около метракусачками делаем заострение на конце прутка.
После того как сопло достигнет нужной температуры — пружину экструдера и вставляем пруток чтобы он попал в тефлоновую трубку, не отпуская пружину, рукой проталкиваем пруток до момента, когда почувствуете сопротивление.
Продолжаем аккуратно давить рукой на пруток — из больше информации начнёт выдавливаться размягчённый пластик.
Можно опустить прижимную пружину экструдера и рукой удалить натёкший пластик.
Вот все премудрости при заправке.
Если вы меняете тип пластика или его цвет, дождитесь пока из сопла уйдут остатки старого материала.
Сразу после калибровки стола из пластика PLA прилагался к принтерунапечатал небольшой апгрейд — которая крепится рядом с экструдером.
Комплектного пластика немного, около 5 метров, но это позволит после сборки сразу проверить работоспособность принтера.
Несколько примеров, напечатанных на ENDER 3 моделей.
Печатал из пластика PLA that Сплит-система Toshiba RAS-07TKVG-EE / RAS-07TAVG-EE pity Pet-g.
Примеры печати убрал под спойлер.
PLA, толщина слоя 0.
PLA, посетить страницу слоя 0.
Pet-g, толщина слоя 0.
Модель замка состоит из трёх напечатанных отдельно деталей.
PLA, толщина слоя 0.
Напечатал несколько апгрейдов для принтера.
Для RC хобби из Pet-g: ENDER 3 — действительно удивил, этот принтер без всяких проблем может отлично печатать непосредственно после сборки и настройки стола.
Простая сборка и отличная жёсткость всей конструкции не требующая никаких серьёзных доработок.
Хорошее качество печати — на уровне принтеров, цена которых в несколько раз больше.
За сумму сравнимую с ценой покупки средненького китайского смартфона мы получаем великолепный инструмент, который может покрыть большую часть потребностей, дизайнера, моделиста радиолюбителя и даже домохозяйки.
Моё мнение — ENDER 3 на сегодняшний день это лучшее вложение денег для тех, кто хочет ознакомиться с основами 3D печати.
Единственный, на мой взгляд, минус — не совсем правильная схема обдува модели, это устраняется за несколько минут адрес страницы модифицированного сопла для обдува зоны печати, но об этом в следующей части статьи.
Во второй части этой статьи поделюсь с читателями информацией о доступных для этого принтера апгрейдах.
Установим стекло вместо стокового покрытия.
Рассмотрим виды пластика филамента и их особенности.
Разберём особенности ПО Ultimaker Cura, необходимого для подготовки 3D моделей к печати на принтере.
Обзор опубликован в соответствии с п.
Сам сейчас на дельту перешел, косяки которые привносил стол ушли, но ретракт надо крутить практически постоянно от модели к модели, ну или после печати работать «напильником».
Да понятное дело не просит, просто я в свое время бредил боуденом, но чувства после переделки остались двоякие.
Да, печать практически вдвое быстрее, но если некуда спешить, директ может так же аккуратно печатать, только без мучений с ретрактом.
С ретратком вообще никаких мучений нет, печатает шикарнейше«Жили они долго и счастливо, пока не узнали, что другие живут дольше и счастливее»?
Дороже в любом случае будет, но оно того стоит.
Есть и с директом модели с облегченным экструдером.
Я не пытаюсь указывать что нужно покупать — в первую очередь необходимо ориентироваться на бюджет и дальнейшие планы.
Поиграться хватит и А8, он недорогой, а после доделки печатает как и все остальные аналогичные принтеры.
Если что-то серьезное делать, лучше узнать больше здесь разориться и взять менее проблемную модель.
Этот принцип везде ведь работает — телефоны, автомобили и т.
В A6 я уже давно наигрался я тебя понял!
Коробка проще, по осям гоняет только каретку, стол только опускается, как и модель.
Плюс подогрев стола надежнее.
В А3 решил не переделывать изначально, проблем пока не возникало.
Недавно на своем флэшфорджевском криэйторе заметил.
Отстегнул разъем — ожидаемо обгорела нога.
Завтра, наверное, отрежу его нафиг и припаяю провода прямо к столу.
Или разъем поменяю… Пока не решил точно Увы, далеко не сразу, если судить по степени обгорелости контакта.
Но БП жив, «мать» тоже — значит, будем считать, что повезло.
Контакт обгорает за одну печать, а вот окончательно разбалтывается довольно долго.
Я на А6 заметил после того как однажды в процессе печати остыл стол и отщелкнулась модель Заказал грелку 220В, решил что пока прижму резинкой жгут, натянув, а там даже если контакты выгорят, все равно менять.
Блок питания за 16 часов печати решил по-другому и вырубился.
Пришлось еще и блок заказывать.
Ну, мне с этим проще — мне для того, чтобы припаять провода, не нужно даже стол снимать.
Достаточно загнать его в самый верх.
Вот и чего ему не жилось — не дрыгостол, вроде, свободного кабла валом, не внатяг… Видимо тонкие контакты коннекторов, от нагрузки пластинки грелись, пластик распирало, контакт становился ещё хуже.
Ну и помимо этого, модели из СБС уже начинают доставлять неудобства периодически, за TPU и более эластичные вообще молчу.
Тонкие вершины высоких моделей раскачиваются при перемещении стола по оси Х, особенно «весело» на заполнениях.
Копию палочки из фильма «Гарри Поттер» так и не получилось СБС напечатать, пришлось АБС доставать.
Дельта ту же модель отпечатала без проблем.
Но это не критично конечно, у самого первый принтер был А6 и он действительно неплох за свои деньги, хоть и не без вышеописанных проблем Тяжелый стол ограничивает только скорость печати!
При чем тут качество?
Да и вершины высоких моделей скорее раскачивает само сопло из-за того, что тянет эту вершину за собой, особенно если пластик вязкий тем более при печати вершин ход стола минимальный.
Тяжелый стол ограничивает только скорость печати!
И чем тяжелее, тем больше.
Вот моя же цитата: Да, печать практически вдвое быстрее, но если некуда спешить, директ может так же аккуратно печатать, только без мучений с ретрактом.
Да и вершины высоких моделей скорее раскачивает само соплоПомимо этого еще и стол.
Тоже всё это делал.
А потом и другие улучшалки, вплоть до изменений рамы.
У меня Anet A8 У меня Anet A8А8 это как машина, которую в первый год пользования приходится всю перекрутить, но зато если сделать с умом, может прослужить долго А8 это как первая машина, которую в первый год пользования приходится всю перекрутить, но зато если сделать с умом, может прослужить долго Первая машина это как первый секс.
Не всегда удачный, не всегда приятный, но запоминается на всю жизнь.
Почему то с принтером то же самое.
Добавлю, бонусом с гири вы получите последнюю ревизию этой модели с исправлением мелких недочетов, свой получил в конце декабря.
Плюсы: последняя версия платы 1.
Спорить не буду, все выше перечисленное — мелочи, но все же, приятный бонус, еще и учитывая, что цена на гире дешевле всех на момент покупки своего дешевле не нашел.
Хорошо что вы смогли повторить инструкцию и показали это нам!
В инструкции нет моментов связанных с правильной регулировкой.
Этот обзор не про цену а про то как правильно ссылка Ender 3, чтобы потом не ловить косяки при печати и покупать новые ролики.
Я с первым тоже прилично провозился.
Понимание что зачем и почему второй раз тебе прилично бы помогло.
Второй раз я вообще не заглядывал в инструкцию, хотя принтер даже кинематику другую имел.
А уж первичная настройка была как к себе домой.
Наконец-то китайцы вылечили болячки и сделали нормальную инструкцию по сборке Наконец-то китайцы вылечили болячкиНи чего они не лечили.
Над ним карпело сотня людей.
А китайцы просто скопипастили хорошую конструкцию и в этот раз не внесли свои «гениальные» мысли.
Даже китайская «глазастая» мисс 3д печать высказала свое негодование по поводу наглого копипаста этой конторкой.
Да как бы авторского права там нет, но они бы хотя бы не нарушали мировых норм.
Есть же лицензия… Не ну экономия там имеется.
Во всяком случае у кого-то так и было.
В оригинале там кусок железяки.
Я помню что народ сразу сетовал на какое-то недоразумение.
Первое что нужно сделать в этом принтере это прошить на нормальный не урезаный Марлин.
Иначе есть риск спалить квартиру.
Не понимаю почему китайцы отключили эту функцию… Первое что нужно сделать в этом принтере это прошить на нормальный не урезаный Марлин.
Но лучше принтер не оставлять без присмотра даже прошитый.
Да так чтобы 100% уверенность что объем твои действий допустимых не сможет что-то… в общем это не решаемо даже на 50%.
Так он не даст… той же уверенности что ни чего не загорится и т.
В любом случае как сообщается здесь девайсы без присмотра можно оставлять только на свой риск.
Это как поставить на параллельную зарядку 6 паков LiPo без присмотра.
Уходя из дома на всякий случай отключай ввод.
ПРи чем не просто автоматом, а вообще физически.
Тоже самое касается газа и воды.
Я печатаю сутками и более, могу легко отправить на печать в пятницу перед уходом домой и до понедельника и глазом не моргнуть.
Первое что нужно сделать в этом принтере это прошить на нормальный не урезаный Марлин.
Можете дать ссылку на прошивку?
И вот тут есть еще вариант там ставят чистый марлин а не сборку от TH3D как в первом случае.
Первое что стоит сделать, так это перевести стол на 2 направляющие с как можно более широким хватом.
И я не помню как там с крестовиной стола, не акрил ли она, ибо ее тогда тоже желательно заменить.
Спасибо за обзор, очень вовремя.
Как раз ищу сыну 3D принтер для начинающих, увлекается робототехникой.
ЗЫ: не аБгрейд, а аПгрейд Не устаю повторять — принтер кривой и не понятно, почему его так нахваливают.
Механика кривая — ось Z — кривая, ось Х, тоже, еще и натяжители ремней криво у Х стоят, надо гайку стачивать напильником.
Экструдер плохо цепляет пластик, решилось заменой подающих элементов и протяжкой тефлновой трубки до самой шестеренки теперь можно гибким пластиком печатать 3.
Хотэнд паршивый — при ретракте пробки возникают, охлаждение термобарьера хреновое и винты торчат, обдув убожественный.
Да косяков много на самом деле.
Но основные — подача пластика и хотэнд.
Из мелких — есть дефекты по механике.
У меня принтер стал хорошо печатать после допилки напильником и посетить страницу источник кучи элементов.
Стоит на работе, т.
Домой заказал дельта принтер от FlSun с пандао по их безумной акции обошелся в 7тыс.
В первых ревизиях даже стола было из пластика.
Но все решалось приложением рук.
Ремень оси Х по-моему почти у всех слегка цепляет профиль и ездит не прямо, а со смещением по подшипнику у натяжителя.
Ось Z у всех кривовато стоит, да и закрепить ее в верхней точке не мешало бы.
Шестеренка экструдера со слабым зацепом идет и со штатной конструкцией экструдера флексом не по печатать.
То, что у хотэнда возможно появление пробок в месте соединения горла и сопла при ретракте — вообще давно признанный факт тефлоновая трубка слегка гуляетдаже с замененным крепежом тефлоновой трубки, а штатный сразу на помойку.
То, зачем они термоблок прикрепили еще двумя винтами к термобарьеру вообще не понятно — только лишний нагрев передается, да и при штатном охлаждении создается сквозняк.
Обдув сопла односторонний и очень слабый для печати мостов без поддержек.
На стол дают штатную кривую подклюжку, которая после пары крупных деталей вся волнами идет.
А ну и главный косяк — вентилятор платы включается только при работе обдува — это вообще эпик фейл.
При печати АБС можно запросто драйвера сжечь.
И это только самые распространенные косяки.
У меня еще и профиль был кривой и отверстие одно со смещением просверлено но это частный случай как я понял.
И после этого вы говорить что кривость от рук зависит?
А вы таким принтером печатали деталь полноразмерную 220х220х220 хотя бы часов 20?
У меня он тоже тестовые кубики хорошо печатал сразу из коробки после 40 мин.
Вот как раз прямые руки и нужны, чтобы косяки все устранить.
Я вот только за праздники смог его довести до ума, а принтер у меня с августа.
Постепенно, сначала механикой и платой занялся, потом хотэндом, потом уже экструдером.
И вот сейчас он только запечатал по хорошему.
Я конечно понимаю что нет ни каких исследований которые бы подтверждали что в парах образующихся при плавлении ABS есть токсичные вещества, но все же ну его на фиг… Купил первым принтером, до этого не было опыта с ними совсем.
Собрал по прилагающейся инструкции.
Напечатал около 10 кг пластика, полностью устраивает, ничего не допиливал.
Накосячил сам, когда ацетоном стол оттереть попытался от остатков, жду стекло.
Специалисты по 3D печати!
Что скажите о Tevo 3D Flash?
И с каких сетевых ресурсов начать свой 3D мир?
На праздниках тоже слегка проапгрейдил свой Ender 3, поставил BLTouch -автоуровень по оси Z по 9 точкам, поменял прошивку под это дело на последнюю от TH3D, заменил вентилятор охлаждения платы на 70мм и новую крышку под него напечатал ну и установил стекло, теперь совсем классно печатать Кто чем занят, а я вот клей получил только перед праздниками, кстати офигенный, даже получше будет абс сока, даже юбку печатать теперь не нужно, только для совсем больших моделей.
Спасибо за обзор, как раз вовремя.

SBS пруток СТРИМПЛАСТ 1.75 мм серебристый

Комментарии 10

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *